بهینه سازی فرایند و مشخصه یابی رسوب الکترولس نیکل- فسفر روی آلیاژ az۳۱ منیزیم
نویسندگان
چکیده
در این پژوهش ایجاد پوشش الکترولس نیکل- فسفرروی آلیاژ az31 منیزیم توسط حمام تجاری slotonip70 مورد بررسی قرار گرفت. در این راستا شرایط حمام جهت پوشش دهی با حمام تجاری موجود روی آلیاژaz31 منیزیم تعیین شد. سپس نقش هر یک از پارامترهای آماده سازی سطح زیر لایه روی خواص پوشش مورد بررسی قرار گرفت و غلظت و زمان اسید شویی در مرحله تمیز کاری اسیدی و فعال سازی اسیدی بهینه سازی شد. پس از ایجاد پوشش در شرایط تعیین شده، مشخصه یابی آن به کمک آنالیز پرتوی ایکس(xrd)، میکروسکوپ الکترونی روبشی(sem) و طیف نگاری تفکیک انرژی(eds) صورت پذیرفت. نتایج نشان دادانجام عملیات ماسه پاشی یک مرحله آماده سازی ضروری برای ایجاد پوشش الکترولس بدون ترک روی آلیاژ منیزیم az31 است. شرایط بهینه ایجاد رسوب غلظت 35درصد وزنی اسید هیدروفلوریک، ph 4/6 ودمای c° 80 تعیین شد. در این شرایط پوشش الکترولس کم فسفر(3 تا 4درصد فسفر )،کریستاله، با ساختاری گل کلمی شکل ایجادگردید.
منابع مشابه
بهینه سازی فرایند و مشخصه یابی رسوب الکترولس نیکل- فسفر روی آلیاژ AZ31 منیزیم
در این پژوهش ایجاد پوشش الکترولس نیکل- فسفرروی آلیاژ AZ31 منیزیم توسط حمام تجاری SLOTONIP70 مورد بررسی قرار گرفت. در این راستا شرایط حمام جهت پوشش دهی با حمام تجاری موجود روی آلیاژAZ31 منیزیم تعیین شد. سپس نقش هر یک از پارامترهای آماده سازی سطح زیر لایه روی خواص پوشش مورد بررسی قرار گرفت و غلظت و زمان اسید شویی در مرحله تمیز کاری اسیدی و فعال سازی اسیدی بهینه سازی شد. پس از ایجاد پوشش در شرایط...
متن کاملبررسی تاثیر عملیات حرارتی بر سختی و رفتار خوردگی پوشش الکترولس نیکل- فسفر روی آلیاژAZ31 منیزیم
در این پژوهش برای بهبود سختی و مقاومت به خوردگی سطح، پوشش الکترولس نیکل-فسفر بر روی آلیاژ منیزیم AZ31 اعمال گردید. آزمون خوردگی پلاریزاسیون قبل و بعد از پوشش دهی روی آلیاژ پایه بدون پوشش و پوشش داده شده در محلول 5/3درصد وزنی کلرید سدیم انجام شد و سختی پوشش و آلیاژ پایه قبل و بعد از عملیات حرارتی اندازه گیری شد. بررسی های میکروساختاری و مورفولوژی سطح با استفاده از آنالیز فازی XRD و میکروسکوپ الک...
متن کاملبررسی تاثیر عملیات حرارتی بر سختی و رفتار خوردگی پوشش الکترولس نیکل- فسفر روی آلیاژaz۳۱ منیزیم
در این پژوهش برای بهبود سختی و مقاومت به خوردگی سطح، پوشش الکترولس نیکل-فسفر بر روی آلیاژ منیزیم az31 اعمال گردید. آزمون خوردگی پلاریزاسیون قبل و بعد از پوشش دهی روی آلیاژ پایه بدون پوشش و پوشش داده شده در محلول 5/3درصد وزنی کلرید سدیم انجام شد و سختی پوشش و آلیاژ پایه قبل و بعد از عملیات حرارتی اندازه گیری شد. بررسی های میکروساختاری و مورفولوژی سطح با استفاده از آنالیز فازی xrd و میکروسکوپ الک...
متن کاملتأثیر دما، ولتاژ، زمان آندایزینگ و اعمال پوشش الکترولس نیکل-فسفر روی رفتار خوردگی و سختی آلیاژ آلومینیم 2024
بهمنظور بهبود خواص سطحی و درنتیجه کاربرد بیشتر آلومینیم و آلیاژهای آن در صنایع مختلف بخصوص هوافضا از روشهای مختلف پوشش دهی استفاده میشود. آندایزینگ و آبکاری الکترولس از روشهای پرکاربرد برای این هدف است. در پژوهش حاضر ابتدا اثر دما و ولتاژ آندایزینگ بر خواص لایه اکسید سطحی آلیاژ آلومینیم 2024 بررسی شد. نتایج نشان داد که با افزایش ولتاژ و کاهش دما، ضخامت و زبری سطح افزایش یافت؛ اما یک ولتاژ ب...
متن کاملرسوب دهی الکتریکی و مشخصه یابی پوشش های نانوبلوری آلیاژ نیکل- مولیبدن
در این پژوهش پوشش های نانوبلوری آلیاژ نیکل- مولیبدن به روش رسوب دهی الکتریکی و از حمام سیترات – آمونیاکی، با اعمال چگالی جریان های 30، 60 و ma/cm2 100 بر روی زیر لایه فولادی ایجاد شدند. نتایج نشان داد که پوشش های ایجاد شده یکنواخت و فشرده هستند و افزون بر آن با افزایش چگالی جریان پوشش دهی، مقدار مولیبدن آلیاژ و بازده جریان کاهش پیدا می کنند. تحلیل پراش پرتو ایکس نشان داد که تمامی پوشش ها، محلول...
متن کاملرفتار تریبوخوردگی پوششهای آمورف و نانوساختار الکترولس نیکل- فسفر
در این پژوهش رفتار تریبوخوردگی پوششهای الکترولس نانوساختار نیکل- فسفر ایجاد شده بر روی نمونههای فولادی در محلول 5/3% کلرید سدیم در دو حالت خام و عملیات حرارتی شده مورد ارزیابی قرار گرفته است. بدین منظور، ابتدا پوشش نیکل- فسفر با درصد فسفر بالا بر روی زیر لایههایی از جنس فولاد کمکربن به روش الکترولس ایجاد شد و سپس نمونههای پوشش داده شده به صورت همدما در دماهای ˚C400 (HT400) و ˚C600 (HT600) ...
متن کاملمنابع من
با ذخیره ی این منبع در منابع من، دسترسی به آن را برای استفاده های بعدی آسان تر کنید
عنوان ژورنال:
علوم و مهندسی سطح ایرانجلد ۹، شماره ۱۹، صفحات ۹۱-۹۹
میزبانی شده توسط پلتفرم ابری doprax.com
copyright © 2015-2023